CO2 배출량을 최대 20% 삭감 

구동을 유압 방식에서 전동化함으로서 

CO2배출량을 최대 20% 삭감합니다.
 

메인터넌스 비용을 대폭 저감

종래의 유압 방식에서는 반드시 필요했던 D축 오일 교환과 오일 폐기가 

필요 없어져서 유지 비용이 대폭 저감. 오일 사용량을 약 90% 삭감합니다.

새로운 서보 드라이브 시스템

· 고속 저토크/저속 고토크를 한 개의 모터로 실현, 감속비를 클러치로 

  전환하는 방식으로 모터를 소용량化 

· 고생산성‧고정밀 실현

전동 크라우닝

좌우를 독립으로 제어하는 새로운 전동 크라우닝으로 

절곡 각도의 직진 정밀도 향상!

화면 높이와 방향 조절 가능

작업자의 다양한 체격에 맞춰 신장 150cm~180cm를 상정, 작업자의 시선을 중심으로 검토했습니다.

작업자가 덜 피곤하도록 높이‧경사‧회전 조정이 가능합니다. 

다언어 대응

고객의 추가 요구가 많은 「베트남어」 「인도네시아어」 「태국어」를 표준화. 

내장된 카메라로 작업자에 맞춰 언어를 자동으로 전환할 수 있습니다.

스위치 집약

안전에 관련된 스위치를 제외하고 하드웨어 스위치를 삭감. 스위치를 

소프트화해서 망설임 없는 NC화면 조작을 실현.

좀 더 커진 화면

시인성 향상을 위한 세로 21.5인치의 풀HD 화면.

2차원 바코드 리더 내장

QR 코드를 인식할 수 있는 고기능 타입으로 갱신.
가공 부품 불러오기도 간단

사전에 등록함으로서 유저의 얼굴을 인식하고 

사용자에 맞춘 NC설정으로 전환됩니다.

<전환 가능 항목>

· LITE : 사용기능 한정으로 조작 내비 있음

· FULL : 모든 기능 사용 가능

· 표시 언어

· 데이터 수정 및 저장 권한

아이들링 스톱 기능을 표준 탑재

일정 시간 기계의 조작이나 동작이 없는 경우,

서보 모터나 화면을 자동으로 대기 상태로 전환,

소비 전력을 억제.

대기전력을 50%이상 삭감합니다. 

아마다가 자체 제작한 레이저식 안전장치로 대응.

가공기 메이커만의 개발 시점으로 생산성, 작업성을 배려한 안전장치입니다.

대대적으로 콤팩트화 시킨 새로운 설계의 2m ATC 

최대 탑재량 펀치 18열 / 다이 25열

※ 1열 길이는 800mm 입니다

각종 옵션 장치와 연계되어 있는 태블릿 HMI가 절곡 작업을 서포트합니다.

작업자의 정면에서 작업에 맞는 내용을 자동으로 전환,

가공의 보조 정보를 제공합니다.

가공 가이던스 표시

가공 특징부터 NC가 전달할 항목을 자동으로 선정.

간단한 절곡도 가공시의 주의점을 아이콘으로 표시합니다.

스토퍼 모니터 표시

기계 본체 뒤쪽에 설치된 카메라의 실시간 영상으로 

워크 형상과 스토퍼 위치를 AR기술로 합성.
시뮬레이션에서 확인할 수 없는 실제 가공을 보조합니다.

Bi-S II 최종 각도 표시

Bi-S II 센서와 EGBe의 서보 드라이브 시스템이 종래의

「스프링백 취득」 ‧「목표각도 ±15’맞추기」 기능에 더해,

최종 각도를 확인하기 위한 표시 기능이 추가되었습니다.

입체 형상 시뮬레이션 표시

작업자 정면에 NC 시뮬레이션 화면과 같은 내용을 표시.

가공 중에 고개를 NC로 돌리지 않아도 되고, 

확인 부족으로 인한 절곡 실수를 방지합니다.

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· 자동 판별 기능과 로직의 최적화로 고속화 실현

· 최종 각도 표시 기능으로 안정된 계측이 가능해져 

  절곡한 후 각도를 확인하는 공수 삭감

3축 모두 L시프트 가능. 3 포인트 게이징으로 안정된 게이징이 가능합니다.

좁은 면 게이징도 가능하도록 끝단 폭을 15mm로 한, 지금까지 없던 백게이지입니다.

스토퍼 모니터 표시로 워크에 스토퍼가 닿을 곳도 표시가 됩니다.

음성 조작과 Answer Back 기능으로 작업성 향상, 

양손에 뭔가를 들고 있어도 조작할 수 있습니다.

약 14개의 음성 명령어로 원격 조작이 가능합니다.

곡 위치에 맞춰 풋 페달도 작업자가 밟기 쉬운 위치로 자동으로 이동합니다.