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평판‧파이프 겸용 파이버 레이저 머신
변종변량 대응 파이버 레이저 ENSIS시리즈에 평판‧파이프(형강) 겸용 파이버 레이저가 新등장
아마다 독자적인 빔제어 기술을 가진 ENSIS시리즈에 파이프 ‧ 형강의 고정밀 가공이 가능한 로터리 인덱스를 탑재. 평판의 모든 영역과 파이프 ‧ 형강까지 All Round로 가공 가능한 ENSIS-RI가 변종변량 생산에 최고의 환경을 제공합니다.
최신 가공 기술로 실현하는 풀 레인지의 고속・고품위・안정 가공
빔 가변 유닛에 오토콜리메이션 기능
※을 탑재해 변종 변량 생산에 매치하는 풀 레인지의 고속・고품위・안정 가공을 실현!
※3kW는 제외한다.
※6kW・9kW는, 평판 가공시만.
로타리 지수의 추가 진화!
서포트 척 동기＆4축 제어로 고속・고품위 가공을 실현.
기존 로터리 인덱스의 기능을 강화하고 메인 척과 서포트 척을 동기화하여 회전, 절단 가공합니다. 이것에 의해 파이프의 흔들림에 대응하기 위한 스톱 시간이나 감속을 생략하고 고속 가공이 가능합니다. 또한 서포트 척이 기계적으로 조여 파이프 자체의 비틀림을 교정하여 원형 파이프에서의 슬립도 방지할 수 있으므로 고정밀 가공이나 상처 경감의 고품위 가공이 실현됩니다.
파이프 가공시의 제어도 버전 업해 종래의 X・Y・A축에 더해 Z축도 포함한 4축을 동시 제어, 각 파이프의 코너 고속 안정 가공을 실현합니다.
특징
- 특징① 1대의 기계로 박판부터 후판, 그리고 파이프까지 모두를 절단 가능
- 파이버 레이저의 절전 기능을 살리면서 아마다 독자적인 ENSIS 테크놀로지에 의한 무단계 빔 컨트롤로 박판부터 후판, 파이프, 형강까지 모든 영역에서 안정 가공이 가능합니다.
- 특징② 한층 더 진화된 로터리 인덱스
- 서포트 척의 동기&동시 4축 제어로 고속‧고품질 가공 실현
또한, 서포트 척이 기구적으로 단단히 조여서 파이프 자체의 뒤틀림을 교정하고, 원형 파이프의 슬립 현상도 방지할 수 있어, 고정밀 가공과 스크래치를 경감시킨 고품질 가공을 실현합니다. 4축을 동시 제어하여 사각 파이프의 코너를 고속으로 가공합니다. - 특징③ 파이프‧형강의 진화한 고정밀 가공
- 터치 프로브 기구의 탑재로 소재의 편차를 보정
터치 프로브에 의해 가공점과 근접한 곳에서 파이프 ‧ 형강의 측정이 가능하게 되었습니다. 단면 위치를 측정하여 길이가 긴 파이프의 뒤틀림을 보정하고 센터 기준으로 가공이 가능합니다. 또한 플랜지 등 기준면에서 위치를 보정하여 도면 지시에 따라서 더 정밀하게 가공합니다. - 특징 ④ 간편한 조작
- 평판 가공 모드와 파이프 가공 모드의 전환은 NC 장치 AMNC3i에서 간단히 전환 가능.
주요사양
| 급속 이송 속도(m/min) X : Y : Z |
최대 가공 범위(mm) X x Y x Z |
발진기 | 최대 가공 판두께(mm) | |
|---|---|---|---|---|
| ENSIS-3015RI | 120 : 120 : 80 | 3070 x 1550 x 200 | 아마다 ENSIS-3000 (정격출력 : 3kW) |
연강 : (산소 절단) 22.0 (ENSIS-3000) 스테인리스 강판 : (고압질소절단) 12.0 (ENSIS-3000) |
| 종류 | RI 가공 범위 (최소～최대 mm) | 최대 가공 중량 (kg) | 최대 가공 소재 길이(mm) | |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 | 원형 파이프 | ○ 19～220 | 200 | 6000 |
| 사각 파이프 (등변/부등변) | □ 19～150 | |||
| 장각 파이프 | 외접원 φ220 이하 | |||
| 형강 | 앵글 (등변/부등변) | ┗ 19～90 | ||
| 찬넬・경량 형강 | ┗┛19～150 | |||
| 비고 | 파이프・형강은 리포지션 기능으로 6000mm까지 가공 가능 (최종 파지 길이 218mm는 가공 불가) | |||